潔凈室風(fēng)系統(tǒng)分項(xiàng)驗(yàn)收要求如下：

一、風(fēng)管制作分項(xiàng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)應(yīng)按風(fēng)管材料、工藝、類別和輸送空氣中所含氣溶膠的不同分別進(jìn)行。外購成品風(fēng)管應(yīng)有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管耐壓程度和嚴(yán)密性的檢測合格報告。

二、 風(fēng)管制作的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目：

1 風(fēng)管及其絕熱材料的厚度及燃燒性能和耐腐蝕性能應(yīng)滿足防火要求。

2 輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃易爆環(huán)境中的風(fēng)管應(yīng)有良好的接地，法蘭間應(yīng)有跨接導(dǎo)線。輸送含有對人體有致病危險生物氣溶膠空氣的風(fēng)管，不得有開口，必須的開口或連接口應(yīng)設(shè)在負(fù)壓污染區(qū)。

3 風(fēng)管穿墻和穿過防火防爆構(gòu)件時的預(yù)埋管或防護(hù)套管以及填充材料，應(yīng)符合《GB 50591-2010 潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》第5.3.8條的規(guī)定。

      檢驗(yàn)方法：驗(yàn)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管性能檢測報告；用對比法觀察檢查或點(diǎn)燃有關(guān)材料試驗(yàn)；測量預(yù)埋管的壁厚；風(fēng)管壁厚應(yīng)在離兩端管口法蘭邊內(nèi)側(cè)10mm～20mm處測量4點(diǎn)，取平均值。

      檢驗(yàn)數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查20％。

4 鍍鋅鋼板風(fēng)管經(jīng)清潔劑清洗后不應(yīng)起白粉。

      檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場試驗(yàn)，留樣觀察。

      檢驗(yàn)數(shù)量：每一系統(tǒng)抽查2段風(fēng)管。

5 均勻交叉擰緊螺母后的法蘭，其厚度差不應(yīng)超過2mm。所有螺母應(yīng)在同側(cè)。風(fēng)管應(yīng)安裝平直，每副法蘭相互間錯位差值不應(yīng)大于3mm，各單個法蘭之間的絕對差值在10m長風(fēng)管范圍內(nèi)不應(yīng)大于7mm。

      水平風(fēng)管安裝的水平度允許偏差在1m長度內(nèi)應(yīng)為3mm，總允許偏差應(yīng)為20mm；垂直風(fēng)管安裝的垂直度偏差允許在1m長度內(nèi)應(yīng)為2mm，總允許偏差應(yīng)為20mm。

      檢驗(yàn)方法：用長板尺、塞尺量和觀察檢查。

      檢驗(yàn)數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查20％。

6 風(fēng)管拼接縫、加強(qiáng)筋、法蘭螺距和密封墊等應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定。

7 風(fēng)管及部件清潔、膜封工作應(yīng)真實(shí)有效。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

      檢驗(yàn)數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查20％。

8 風(fēng)管漏風(fēng)量和漏風(fēng)率應(yīng)符合《GB 50591-2010 潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》表5.2.13的規(guī)定。

      檢驗(yàn)方法：按附錄A的方法在正壓條件下進(jìn)行檢驗(yàn)，或查驗(yàn)有關(guān)檢查機(jī)構(gòu)的檢查報告。

      檢驗(yàn)數(shù)量：分別按新風(fēng)、送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)數(shù)的30％

      抽查，各少于1個系統(tǒng)；

      1個系統(tǒng)時分別按30％的干管抽查，分別不少于1條干管系統(tǒng)。

      9 外購成品風(fēng)管應(yīng)有強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍工作壓力，試驗(yàn)后接縫處無開裂。

      10 外購成品風(fēng)管應(yīng)有變形試驗(yàn)。風(fēng)管管壁最大變形相對量（表面最大不平度b與風(fēng)管短邊長度H之比，圖1）及撓度角允許值［兩段風(fēng)管組合件中央連接法蘭部位的撓度量d與該兩風(fēng)管組合的兩吊架（支點(diǎn)）間距一半L／2之比，見圖2］應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 風(fēng)管管壁最大變形及撓度允許值

       檢驗(yàn)方法：耐壓強(qiáng)度和變形試驗(yàn)應(yīng)按《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141附錄A的方法進(jìn)行，觀察并尺量；或查驗(yàn)有關(guān)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報告。

      檢驗(yàn)數(shù)量：按系統(tǒng)數(shù)的20％抽查，不少于1個干管系統(tǒng)。

11 輸送含有對人體有害、致病的化學(xué)或生物氣溶膠的空氣的風(fēng)管，在承受一定的外力負(fù)荷（80kg模擬外力負(fù)荷十絕熱材料負(fù)荷）的條件下，漏風(fēng)量和漏風(fēng)率仍應(yīng)符合本規(guī)范表5.2.13的規(guī)定。

圖1 風(fēng)管管壁變形

1一試驗(yàn)用風(fēng)管；2-法蘭連接處；3-端板；4-測點(diǎn)；5-風(fēng)管支撐；＋b一正壓時變形；-b-負(fù)壓時變形；

H一風(fēng)管短邊；W-風(fēng)管長邊；L一支點(diǎn)（吊架）間距

圖2 風(fēng)管撓度變形

1一試驗(yàn)用風(fēng)管；2一法蘭連接處；3一端板；

4-測點(diǎn)；5-風(fēng)管支撐；6-加壓負(fù)載；

d一撓度；L一支點(diǎn)（吊架）間距

      檢查方法：按圖5.7.2-2的加力方向加上外力，再用漏風(fēng)量檢測方法檢測。

      檢查數(shù)量：全部。

12 技術(shù)夾層、技術(shù)夾道、技術(shù)豎井、風(fēng)管套等隱蔽工程中的暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。對可能有凝結(jié)水的管道應(yīng)有加強(qiáng)絕熱和排水措施。穿墻、板的風(fēng)管套管不得有死彎及癟陷，風(fēng)管上的相關(guān)操作部位應(yīng)有足夠空間。

      檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。

      檢驗(yàn)數(shù)量：全部隱蔽工程中的風(fēng)管。

13 安裝高效過濾器的框架開口內(nèi)邊長度尺寸不得為正偏差，允許負(fù)偏差不應(yīng)大于3mm。

14 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差應(yīng)為1mm。

15 高效過濾器安裝后至綜合性能測定前，不宜裝擴(kuò)散板、裝飾層。

      檢驗(yàn)方法：觀察、檢驗(yàn)。

      檢驗(yàn)數(shù)量：低于5級潔凈度時，按檢驗(yàn)批抽檢30％，但不應(yīng)少于2臺。5級及以上潔凈度的全部檢查。

16 送、排（回）風(fēng)高效過濾器應(yīng)按《GB 50591-2010 潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》第5.6.7條和第5.6.8條的要求有掃描檢漏合格報告。

      檢驗(yàn)方法：檢查檢驗(yàn)報告或抽測。

      檢驗(yàn)數(shù)量：全部。

17 每一獨(dú)立潔凈環(huán)境安裝的高效過濾器的阻應(yīng)合理調(diào)配，對于單向流環(huán)境，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺額定阻力平均值相差應(yīng)小于5％。

      檢驗(yàn)方法：檢查高效過濾器產(chǎn)品出廠實(shí)測值，不應(yīng)以該型號定義值代替實(shí)測值。

      檢驗(yàn)數(shù)量：按安裝多臺過濾器的單向流風(fēng)口或送風(fēng)面數(shù)量的20％抽查，但不應(yīng)少于1個送風(fēng)口或送風(fēng)面。

18 對帶壓差計的動態(tài)氣流密封的回、排風(fēng)口高效過濾器裝置，應(yīng)送風(fēng)試壓，壓差計讀數(shù)應(yīng)在10Pa以上。

      檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場測驗(yàn)、觀察。

      檢驗(yàn)數(shù)量：全部帶壓差計風(fēng)口。