1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用控制氣源凈化裝置（簡稱凈化裝置）的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類船舶及海洋平臺上以壓縮空氣為動力源的控制系統(tǒng)中氣源凈化裝置的設(shè)計、制造和驗收。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標(biāo)志
GB/T 2624.2 用安裝在圓形截面管道中的壓差裝置測量滿管流體流量 第2部分：孔板
GB/T 2624.3 用安裝在圓形截面管道中的壓差裝置測量滿管流體流量 第3部分：噴嘴和文丘里噴嘴
GB/T 3783 船用低壓電器基本要求
GB/T 4595 船上噪聲測量
GB/T 12920 船用氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB/T 13277.1-2008 壓縮空氣 第1部分：污染物凈化等級
GB/T 13306 標(biāo)牌
CB 1146.2 艦船設(shè)備環(huán)境試驗與工程導(dǎo)則 低溫
CB 1146.3 艦船設(shè)備環(huán)境試驗與工程導(dǎo)則 高溫
CB 1146.4 艦船設(shè)備環(huán)境試驗與工程導(dǎo)則 濕熱
CB 1146.8 艦船設(shè)備環(huán)境試驗與工程導(dǎo)則 傾斜和搖擺
CB 1146.9 艦船設(shè)備環(huán)境試驗與工程導(dǎo)則 振動（正弦）
CB 1146.12 艦船設(shè)備環(huán)境試驗與工程導(dǎo)則 鹽霧
3 分類
3.1 型式
根據(jù)凈化裝置采用不同的干燥方法，將凈化裝置分為：
a）冷凍式凈化裝置：利用制冷設(shè)備將壓縮空氣冷卻到其露點溫度，析出壓縮空氣中的水分，干燥后的壓縮空氣再經(jīng)過精密過濾器排除雜質(zhì)，得到清潔壓縮空氣；
b）吸附式凈化裝置：利用吸附劑吸收壓縮空氣中的水分，干燥后的壓縮空氣再經(jīng)過精密過濾器排除雜質(zhì)，得到清潔壓縮空氣。
3.2 規(guī)格參數(shù)
3.2.1 冷凍式凈化裝置的規(guī)格參數(shù)見表1。
表1 冷凍式凈化裝置規(guī)格參數(shù)
序號 | 參數(shù) | 單位 | 數(shù)值 |
1 | 額定處理流量b | m3/min | 0.3、0.6、1、3、6、10、20、40、60、80、100、160、200、300 |
2 | 進氣壓力 | MPa | 0.16、0.7(0.8)、1、3.15 |
3 | 進氣溫度 | ℃ | ≤40 |
4 | 壓力露點 | ℃ | ≤10 |
a.額定處理流量數(shù)值為推薦值。 b.基于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，進氣溫度為35℃的工況條件。 | |||
3.2.2 吸附式凈化裝置的規(guī)格參數(shù)見表2。
表2 吸附式凈化裝置規(guī)格參數(shù)
序號 | 參數(shù) | 單位 | 數(shù)值 |
1 | 額定處理流量 | m3/min | 0.3、0.6、1、3、6、10、20、40、60、80、100、160、200、300 |
2 | 進氣壓力 | MPa | 0.16、0.7(0.8)、1、3.15 |
3 | 進氣溫度 | ℃ | 40 |
4 | 壓力露點 | ℃ | ≤-20 |
a.額定處理流量數(shù)值為推薦值。 b.基于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，進氣溫度為35℃的工況條件。 | |||
3.3 產(chǎn)品標(biāo)記
3.3.1 凈化裝置的型號表示方法如下：
3.3.2 凈化裝置的標(biāo)記示例如下：
額定處理流量為1 m3/mmin（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下）的冷凍式船用控制氣源凈化裝置表示為：船用控制氣源凈化裝置GB/T 12919-2017 CQJ-1L。
4 要求
4.1 設(shè)計與結(jié)構(gòu)
4.1.1 環(huán)境溫度若大于40℃，應(yīng)對凈化裝置的干燥器部分進行冷卻處理。
4.1.2 凈化裝置應(yīng)設(shè)置壓力表。
4.1.3 凈化裝置宜設(shè)置壓差計。
4.1.4 每個過濾器底部應(yīng)配置排污閥。
4.1.5 凈化裝置應(yīng)無異常振動與雜音。
4.1.6 凈化裝置的電源應(yīng)符合GB/T 12920的要求。
4.1.7 凈化裝置的電氣部分的設(shè)計要求應(yīng)符合GB/T3783的要求。
4.2 外觀質(zhì)量
4.2.1 凈化裝置的外表面不應(yīng)有裂紋等缺陷，油漆面應(yīng)均勻。
4.2.2 凈化裝置的鑄件不應(yīng)有裂紋、氣孔、疏松、夾渣等鑄造缺陷。
4.2.3 凈化裝置的管件應(yīng)布置整齊。
4.3 性能
4.3.1 耗氣量
冷凍式凈化裝置的耗氣量應(yīng)不大于10％；吸附式凈化裝置的再生耗氣量應(yīng)不大于15％。
4.3.2 露點
凈化裝置處理后空氣的大氣壓露點宜不高于-40℃。
4.3.3 壓力降
在最大流量下，冷凍式凈化裝置的壓力降應(yīng)不大于進口空氣壓力的5％，吸附式凈化裝置的壓力降應(yīng)不大于進口空氣壓力的3％。
4.3.4 固體顆粒等級
凈化裝置處理后空氣的固體顆粒等級應(yīng)達到GB/T 13277.1-2008規(guī)定的1級。
4.3.5 含油量
凈化裝置處理后空氣的含油量應(yīng)不超過1 mmg/m3。
4.3.6 強度
凈化裝置在1.5倍公稱壓力下，所有元器件應(yīng)無損壞。
4.3.7 密封性
凈化裝置在1.25倍公稱壓力下，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。
4.3.8 噪聲
凈化裝置的噪聲應(yīng)低于A計權(quán)聲功率級85 dB。
4.3.9 介電強度
凈化裝置應(yīng)耐介電強度在2500V電壓條件下1min不被擊穿。
4.3.10 絕緣電阻
凈化裝置應(yīng)用500V直流高阻計測定絕緣電阻，熱態(tài)絕緣電阻值應(yīng)不低于1MΩ。
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